Станок плоттерного типа., Резка бальсы, сверловка .... Опции

[Soling]

Схема станка. Для реализации предпологается использовать узлы от различной убитой техники.
Например, вальцы - остатки печки от ксирокса. Горизортальная направляющая - плата каретки "Консул261" и т.д.

Идея в использовании принципа плоттеров. Заготовка протягивается обрезиненными вальцами по столу с ограничителями по ширине. Делать для резки полноценную ось Z, нет смысла. Вполне достаточно дискретного перемещения от высоты перехода к рабочей высоте. Поэтому рациональнее использовать солиноид с демпфером для плавного опускания инструмента.
Реально использовать не один шпиндель а ряд их. Скажем, при сверлении перфораций время можно сильно сократить.
Вот первые наметки.
Критикуйте!

Эскизы прикреплённых изображений

 

[Soling]

1 и 2 фото. Вариации на тему печки от убитого ксирокса.
Направляюшие из платы каретки "Consul160"
Направляющие от старого принтера.
3. Каретка. Упрощенный вариант.
Такое решение вполне имеет место быть, так как работать машинка будет максимум по тонкой фанере. Стало быть, нагрузки большими не будут. Сверхточности тоже не надо. А 0.1мм вполне достижимо без напряга.

4. Железка от матричного "Эпсона800". Просто просит поставить на каретку шпиндель и перенести прижимные ролики.
Добавить столик и можно резать бальсу.

Понятно, что именно таких "запчастей" может под рукой или на ближайшей свалке не оказаться. Но сейчас стоьлко техники идет на выброс что, пофантазировав, можно обойтись без сложной мех обработки. А это как примеры. Может кому помогут стронуться с места.

Эскизы прикреплённых изображений

 

[Soling]

Вариант подающего стола для стандартных листов.
Если нужно работать с листами или рейками разной ширины, надо сделать одну боковину подвижной. Вторая будет как базовая.
Маленькая тонкость: вырезанные детали имеют как правило малые размеры. Что бы не ломать их при обработке и не собирать по полу стоит на нижнюю сторону заготовки наклеить скочь. Наклейка его с двух сторон гарантирует бальсу от поломки при резке. Инструмент надо выставлять, понятно выше стола на толщину скоча.

Эскизы прикреплённых изображений

 

[Valday]

Добрый вечер!
А от какого принтера эти каретки?

[Soling]

А от какого принтера эти каретки?

Пришлось напрячься что бы вспомнить. Если не ошибаюсь... это от планшетного плоттера. Как назывался, пожалуй и не вспомню.

[Soling]

Вот еще образец решений проблемы люфтов:
Привод от какого то очень старого принтера.
Винтовая пара - Две полугайки в обоймах вращающихся в патроне.
Каретка - поворотная плата нижнего подшипника, регулировка винтом.

Эскизы прикреплённых изображений

 

[LOGRUS]

Общая идея в принципе хороша. Осталось следующее:
1. Максимальная ширина разрезаемого материала не превышает ширину вальцов.
2. Как долго прослужит резина вальцов.
3. Не понятен принцип соленоида+шпиндель? вручную/автомат.
4. На какую толщину резки рассчитываете? 1-3-5-7-10 мм ?

[Soling]

Тут так. На сейчас в работе уже два варианта. Один для себя. Второй как проект.
Задача первого - резка бальсы, фанеры, пластин дерева и пластика. Ширина, естественно, ограничена вальцами. Но, она с запасом для резки стандартных листов матриала. В магазинах бальсу шире 100мм не встречал. Для модельных нужд большие детали нужны крайне редко. Я имею в виду те, что надо обрабатывать на таком станке. Так, что ширина даже излишняя. Но... резать - значит переделывать. А задача - минимум затрат.
Вальцы работают в мягком режиме. Площадь контакта большая а давления для удержания заготовки большого не надо. Даже при обработке пластика давление на материал фрезы до 3.0мм не большое. Так, что служить они будут долго.
Расход вальцов сейчас - 10мм. Опять же, с запасом для моих нужд.
Солиноид - один из вариантов. Нет смысла ставить для резки двигатель. Его задача - опустить и поднять дискретно.
Для этого вполне достаточно демпфированного солиноида.
Вот если нужна обработка одной заготовки по сложному профилю, 3D, тогда придется ставить шаговик. Хотя, для таких работ лучше использовать портальный станок.

[saturn]

Во во от плоттеров в ход пошли зап-части. А 3-Д из них слабо сделать???

[druksel]

доброго времени всем.. а нельзя ли типа ликбеза для полного(пока что) чайника просветить по контроллеру?
дело в том что то же собираюсь делать станок. понятное дело что это не за неделю ваяется такая вешь. просто вот на данном этапе возник вопрос по контроллеру - годится ли данная схема? и еще момент для меня интересный - в этой схеме вход только step и dir . как я понял это шаг и направление? тогда каким образом получается на станке нолевая точка?

Эскизы прикреплённых изображений

 

[Soling]

Это схема контроллера ШД. Её задача сформировать последовательность импульсов на обмотках.
Она обеспечивает только движение. Нулем занимается программа управления станком. Например - Mach3. Или KCam. Эти программы контролируют сигнал от датчиков нуля станка. 
 Для этого выделяются сигнльные линии. К драйверу ШД они прямого отношения не имеют.

[druksel]

тогда если возможно - поясните по данной схеме - не нашел номиналов диодов VD1-VD4 и стабилитронов VD5-VD6 какие можно использовать? и еще- V-Steper - что это за обозначение?
заранее благодарю за разьяснение

[Soling]

Добрый вечер!
А от какого принтера эти каретки?

Нашелся планшетник.

Эскизы прикреплённых изображений

 

[avaks4]

Господа, вопрос.
Я так понял- это станок для резки заготовок из бальсы. ( типа фрезерного станка)
или я ошибаюсь?

[Soling]

Господа, вопрос.
Я так понял- это станок для резки заготовок из бальсы. ( типа фрезерного станка)
или я ошибаюсь?

 Правильно поняли. И еще фанеры.

[avaks4]

Я слабо понимаю и разбираюсь в подобной технике, но интересно ,как все это будет работать, а главное стоить.

[Soling]

Я слабо понимаю и разбираюсь в подобной технике, но интересно ,как все это будет работать, а главное стоить.

 Принцип работы простой. Материал подается вальцами в зону резки по оси X. По оси Y, вдоль вальцов, гуляет фреза. По оси Z есть два варианта: дискретный. То есть фреза опускается до установленного при наладке предела. При этом возмоен только раскрой материала.
Трехмерный - фреза в процессе работы остслеживает профиль детали, которую надо сделать. А значит можно делать не только плоские детали.
 Фактическая стоимость зависит от количества покупных и заказных деталей. Я намеренно делаю акцент на использование узлов и деталей от отработавшей своё техники. Это значительно снижает цену аппарата и зачастую решает проблему обработки точных узлов. Из такой техники можно извлечь практически все важные детали. Вплоть до шаговых двигателей, драйверов их управления, направляющих с готовыми каретками. Остаются сравнительно не сложные подгонки.
 Если для жителей больших городов преобретение всего нужного - не проблема, то в других регионах это может стать проблемой.

[GOLF_stream]

написал большой ответ, но тырнет проглючил.
Коротко.
Не удастся обеспечить надлежащую точность. Заготовка должна быть ЖЁСТКО закреплена. Или на неподвижном столе, или на подвижном. Но должно быть жёсткое закрепление, чтобы обеспечить адекватность перемещений. Да и и нагрузка от фрезы - это не от чертёжного пера. Она будет смещать заготовку, силы трения не хватит.

[Soling]

 Заготовка должна быть ЖЁСТКО закреплена. Или на неподвижном столе, или на подвижном. Но должно быть жёсткое закрепление, чтобы обеспечить адекватность перемещений. Да и и нагрузка от фрезы - это не от чертёжного пера. Она будет смещать заготовку, силы трения не хватит.

Опасны боковые смещения. Во время работы вальцов заготовка действительно будет уходить в сторону под давлением фрезы. По этому есть условие: Обязательная фиксация заготовки от таких смещений. Что делаю подающий и приемный столы. Заготовка, понятно может быть с паралельными краями. 
По Х же вальцы достаточно жестко ведут материал.

[GOLF_stream]

во-первых, запаришься делать параллельные края на заготовке. Как это сделать без станка?
Во-вторых. Чтобы смещения не было, заготовка должна быть ПРИЖАТА к направляющим. Причём с обоих сторон. Это дополнительное трение и возможность заклинить. Если делать зазор, то точность будет определяться величиной этого зазора.

"Можно и из говна сделать конфетку. Только она будет невкусная."

С таким же успехом можно обсуждать самодельный передатчик или двигатель. Очень занятно само по себе, но совершенно не понятно ЗАЧЕМ.