Болванка из пенопласта. Опции

[Soling]

Один из вариантов.
Пенопласт лучше применять средней плотности. Например, тот что идет на утепление в строительстве. Зернистый, упаковочный применять не стоит. Сложно обрабатывать.
1. Режется сама болванка. По скольку технологий резки много, подробно не буду о них. Я обрабатываю на ЧПУ, по этому первичная доводка сводится к прошкуриванию "гребешков" от фрезы. Из экономии времени шаг обработки выбираю 0.5 - 1.0 мм. Доводится поверхность без проблем. Но если есть серьезные огрехи, их трогать пока не надо.
2. Вышкуренную болванку покрываю 5 - 6 слоями полиуретанового лодочного лака. Я пользуюсь только "Маршалловским". Наношу просто кистю, по скольку надо набрать толщину покрытия. После высыхания каждого слоя идет вышкуривание. Делать это надо без фанатизьма. Давление очень не сильное.
Пенопласт, хоть и кажется плотным, при сильном концентрированном давлении проминается. Пользоваться этим для выравнивания не стоит. Задавленные участки поднимутся.
3. После нанесения достаточного количества слоев лака довожу грубые огрехи. Поверхность покрытая лаком стала тверже и можно наносить шпаклевку. В качестве которой использую густо замешенную на лаке алюминиевую пудру.
На лаке, потому что нужно сохранить одинаковую твердость и обрабатываемость поверхности. Иначе выровнять зашпаклеванные места будет сложно. Ровняю "напильниками" из наклеенной на ровные полоски фанеры наждачки.
4. Окончательная полировка.
5. Наношу разделительный слой. Пользуюсь воском разведенным бензином "Калоша". Можно ползовать бензин для зажигалок.
6. Собственно, выклеивание матрицы. Тут все как обычно. Разве что, использую "сухой" метод. То есть на нанесенный слой смолы кладу сухую стеклоткань и приформовываю. По долгому опыту окончательно остановился на таком методе.
7. После полимеризации смолы лью на болванку ацетон и удаляю остатки пенопласта и лака с болванки. При необходимости полирую.
Матрица готова к пользованию.

Эскизы прикреплённых изображений